1、調(diào)節(jié)閥的安裝

調(diào)節(jié)閥的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、**程度、成本高低的頭等大事。

調(diào)節(jié)閥必須嚴(yán)格按照工藝要求和控制系統(tǒng)要求進(jìn)行安裝，一旦閥門(mén)產(chǎn)生故障，將導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重事故和人身傷害，損失是無(wú)法計(jì)算的。

在安裝調(diào)節(jié)閥之前，應(yīng)該檢查調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量，從外觀檢查開(kāi)始，再檢查運(yùn)輸過(guò)程中零件和附件有無(wú)丟失，有無(wú)合格證，必要時(shí)進(jìn)行靜態(tài)特性的檢查或?qū)ｍ?xiàng)檢查。

2 、安裝原則

（1）氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整時(shí)方便。

（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上、下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對(duì)于特殊場(chǎng)合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。

（4）閥的工作環(huán)境溫度要在－30～+ 60℃ ，相對(duì)濕度不大于95%。因調(diào)節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時(shí)易硬化變脆、高溫時(shí)老化，所以在安裝時(shí)應(yīng)注意安裝位置，離開(kāi)加熱爐、高溫管道。

（5）調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，閥前后直管段長(zhǎng)度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

（6）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時(shí)，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。

（7）要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作，可在不停車情況下對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。

（8）調(diào)節(jié)閥在安裝前要徹底**管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)應(yīng)將閥全打開(kāi)，或?qū)⑴酝ㄩy打開(kāi)。試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意閥體與管道連接處的密封性等。

3 、安裝形式

調(diào)節(jié)閥的安裝通常情況下有一個(gè)調(diào)節(jié)閥組，即上游閥、旁路閥、下游閥和調(diào)節(jié)閥。圖8-3給出了調(diào)節(jié)閥常用的六種組合形式，并對(duì)各自的特點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。

應(yīng)注意的是切斷閥（上游閥、下游閥）和旁路閥的安裝要靠近三通，以減小死角。

4 、調(diào)節(jié)閥安裝方位的選擇

通常調(diào)節(jié)閥要求垂直安裝。在滿足不了垂直安裝時(shí)，對(duì)法蘭用4個(gè)螺栓固定的調(diào)節(jié)閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝四個(gè)位置。對(duì)法蘭用8個(gè)螺栓固定的調(diào)節(jié)閥則可以有9個(gè)安裝位置，分別相隔22.5°。

在這些安裝位置中，*理想的是垂直向上安裝，應(yīng)該優(yōu)先選擇；向上傾斜的位置為其次，依次是 22.5°、45°、67.5°；向下垂直安裝為再次位置；*差的位置是水平安裝，它與接近水平安裝的向下傾斜67.5°，一般不被采納。圖8-4給出了安裝位置比較示意圖。

（三）調(diào)節(jié)閥的維護(hù)

由于調(diào)節(jié)閥使用環(huán)境惡厲，在使用中難免出現(xiàn)一定故障。因此，掌握一定的調(diào)節(jié)閥維護(hù)與維修十分必要。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥日常維修的主要內(nèi)容應(yīng)有以下幾項(xiàng)：

（1）閥體內(nèi)壁。檢查其耐壓、耐腐情況。

（2）閥座。因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，檢查時(shí)應(yīng)予注意。對(duì)高壓場(chǎng)合，還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖壞。

（3）閥芯。要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴(yán)重，應(yīng)予注意。另外還應(yīng)檢查閥桿是否也有類似現(xiàn)象，或與閥芯連接松動(dòng)等。

（4）膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。

（5）密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被損壞。

表8-1給出了氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障和主要原因，供使用時(shí)參考。

表8-1  氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障和主要原因