氣動閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的因為氣動閥制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構思下，進行不同的**，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協(xié)調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。 通用要求 1.1氣動閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。 1.2氣動閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。 1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 1.4氣動閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。 氣動閥材質 2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。 2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。 2.5密封面的材質 ①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一； ?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明； ?、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)； ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。 2.6閥軸填料 ?、儆捎诠芫W(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果； ?、陂y軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性； ?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； ?、芴盍先粜韪鼡Q，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 變速傳動箱 3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。 3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 氣動閥簡介 3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。 3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。 3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。 氣動閥簡介 3.6箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。 氣動閥的操作機構 4.1氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。 4.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。 4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，*大啟閉力矩宜為240N-m。 4.4氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶**的閥門不適用于地下管網(wǎng)。 4.5氣動閥啟閉程度的顯示盤 ?、贇鈩娱y啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目； ?、谥甘颈P針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； ?、壑甘颈P針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。 氣動閥簡介 4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。