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技術文章

管道泵安裝及維修

泵的裝配與拆卸：
　　泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。

裝配：
　　把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
　　注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水, 吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。

拆卸：
　　按安裝相反步驟進行。
　　注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗干凈后拆卸。

機組的安裝、運行和維護：
安裝：
　　安裝時，應選距輸送液*近的地方，使泵裝在具有*小的吸入高度和*短的吸入管路處
　　注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
　　當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導進行安裝。管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2～3倍為宜。

　　泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
　　接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸**而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。
　　警告：如不安裝過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
　　在吸入狀態（水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線），標準大氣壓時，泵的安裝高度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。
　　若從水池中抽水時，泵吸入口前的直管段長度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網，濾網總面積不應小于吸入管口面積的2～3倍。
　　注意：吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。管道泵安裝及維修
　　為了便于啟動前向泵內灌水，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內灌水，注滿后關閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。

運行：
　　打開進口閥門和放氣塞，關閉出口閘閥，向泵內灌滿水后關閉放氣塞。
　　起動前，應用螺絲刀撥動水泵電機風葉，檢查電機運轉靈活情況。
　　點動電機，確定泵軸旋轉方向是否符合泵上旋轉標識方向（從電機端看，順時針旋轉）。
　　警告：嚴禁在泵內無水時試運行，以避免機械密封損壞。
　　在進口閘閥全開，吐出閘閥關閉時，起動水泵，打開壓力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關閉時，運行時間應不超過3分鐘），注意電機運行時的電流不超過額定電流。
　　注意：運行工況點流量以不大于性能表中所給的大流量為宜，運行時，實際揚程H=（P出-P進）/0.0098不應小于性能表中所給出的大流量點所對應的揚程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進為泵進口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單位：m）。理想高效的運行工況為性能表中給出的中間點，可通過觀察進、出口（真空）壓力表來調節出口閘閥控制。管道泵安裝及維修
　　在裝置（管路）特性曲線已定的情況下，如果要調整泵的運行工況，較佳的方法是通過改變轉速或調整葉輪直徑來實現，實施方案請咨詢制造廠家。
　　停機順序：關閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。

維護：
　　應經常檢查運轉過程中是否平穩，機械密封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進入電機。
　　經常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，必要時須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。
　　經常檢查進水池有無漂浮物及水位的變化情況，若進水池降到*低水位以下時，泵應停止運行，以免發生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調節閘閥，適當減少泵的出水量，促進水池水位回升。
　　注意壓力表和電流表的變化，發現異常，及時采取相應措施。
　　泵長期停用時，應排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂。

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